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指触乾燥〔20℃〕 |
2〜3時間 |
※硬化時間は、気温・湿度・塗布量により異なります。 |
標準乾燥
〔硬度:H〜2H〕 |
24時間 |
※パネルヒーター等を使用する事により、硬化時間の短縮ができます。 |
完全硬化
〔硬度:7〜9H〕 |
7日間 |
※硬度は、施工する素材の堅さにより変動します。 |
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施工方法 : コットンによる塗布後、ケミカル布にて拭き延ばし
乾燥条件 : 140℃×30min
膜 厚 : 1〜3μ
素 材 : ボンデ鋼板 |
試験項目 |
試験方法 |
試験成績 |
| 鉛筆硬度 |
鉛筆を用い塗膜硬度を調べる |
7H |
光沢値
〔60°〕 |
60°鏡面光沢 |
80〜90 |
| 付着試験 |
碁盤目テープ法(1mm方眼 100個作成セロテープ剥離テスト |
100/100 |
| 屈曲性 |
屈曲試験機でΦ24mm棒を使用して180°折り曲げ後の塗膜状態を目視にて調べる |
異常なし |
| 耐衝撃性 |
落球試験(W=4.9N H=30cm)試験後の塗膜状態を目視にて調べる |
異常なし |
| 耐水性 |
50℃の温水中に10日間浸漬して塗膜状態を目視にて調べる |
異常なし |
| 耐アルカリ性 |
水酸化カルシウム飽和溶液に24h浸漬後の塗膜状態を目視にて調べる |
異常なし |
| 耐酸性 |
5%硫酸に2h浸漬後の塗膜状態を目視にて調べる |
異常なし |
| 耐溶剤性 |
1〕MEKラビングテスト4.9N加重/10往復 |
異常なし |
| 耐溶剤性 |
2〕ラッカー/シンナー |
異常なし |
| 耐溶剤性 |
3〕エタノール |
異常なし |
| 耐溶剤性 |
4〕エーテル |
異常なし |
| 耐溶剤性 |
5〕ベンジン |
異常なし |
| 耐溶剤性 |
6〕無鉛ガソリン |
異常なし |
| 耐汚染性 |
塗膜半面をカーボンブラックにて汚染、
汚染面と非汚染面の色差を調べる |
凾d=0.5 |
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試験機 |
:スーパーUVテスターW3 |
UV照射 |
:90mw RH70% |
Dew Cycle |
:Light/Dark 4/2hrs
Water Spray 15sec/30min |
光沢度:60〜60鏡面反射率(%) |
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試験方法:JIS Z 2371 に準拠〔塩水噴霧試験〕
35℃/3%NaCl溶液を350時間噴霧
| 試験片 |
表面状態 |
クロスカット |
試験片の状態 |
| 表面研磨 |
有り |
異常なし |
| 無し |
異常なし |
| 表面錆発生 |
有り |
異常なし |
| 無し |
異常なし |
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| 試験方法: |
40×40×150mmの供試体の向かい合う2面にGT-Cを塗布し、
それ以外の面はエポキシ樹脂を用いてアルミフォイルを接着する。
24h養生後、中性化試験機に入れて中性化試験を行う。 |
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中性化試験条件
■温度:30℃ ■湿度:65% ■CO2濃度:10% ■試験期間:1ヶ月
試験後、供試体を2分割し、割裂面にフェノールフタレイン溶液を塗布し、
赤色に発色しない部分の表面からの距離を測定する。 |
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試験方法:JIS A 1404 に準拠
試 料 |
1Kg/cu×1時間 |
3Kg/cu×1時間 |
GT-C |
0 |
0 |
※GT-Cは、透水量は零で防錆効果に優れています。 |
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試験方法:JIS A 1404 に準拠
試 料 |
3時間 |
6時間 |
24時間 |
GT-C |
0 |
0 |
0 |
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試験方法:5%H2SO4溶液・5%HCI溶液・5%HNO3溶液・人工海水に供試体を浸漬し、
供試体の形状変化を目視により確認。 |

※GT-Cは、硫酸・塩酸・硝酸溶液・人工海水に対して耐性があります。 |
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試験項目
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試験方法
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試験結果 |
GT-C |
汎用有機系 |
耐熱性 |
JIS A 6910〔300℃〕 |
異常なし |
炭化劣化 |
耐水性 |
流水浸漬〔365日〕 |
異常なし |
膨潤剥離 |
耐油性 |
マシン油テスト |
異常なし |
溶解膨潤 |
透湿性 |
ASTM E 96-80(g/u・24h)
23℃・RH60%:スレート板 100 |
0.2以下 |
1.0以下 |
遮塩性 |
(社)日本道路協会 指針
塩素イオン透過量mg/cu・day |
0.5以下 |
1.2以下 |
耐屈曲性 |
6mm折り曲げ |
異常なし |
異常なし |
冷熱繰返 |
JIS A 6910 |
異常なし |
異常なし |
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